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乳化沥青设备

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产品详情:

产品简介

乳化沥青设备是用来生产乳化沥青的专用设备,其特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒,并均匀地分散在水中,形成稳定的乳液,即乳化沥青。乳化沥青主要用于公路、城市道路工程中作透层、粘结层及面层结合料,也适用于建筑行业配制防水涂料和防水卷材。

乳化沥青设备经过几十年的发展,规格品种不断增加,结构性能日益完善,技术水平已达到很高的程度。特别是近年来推出的成套乳化沥青设备,采用了各种现代先进技术,能够满足生产各种沥青乳液的需要,其技术特点可归纳为以下主要两点:

(1)自动化程度高,对沥青、水乳液及各种添加剂的计量能自动控制,并自动补偿、自动记录和调校。

(2)各主要部件组合搭配,便于拆装和移动。如美国斯堪道路公司把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好、安装在一个标准装箱中,工作时只要接通管路和电源即可。

我国从20世纪80年代初开始乳化工艺法,乳化机以胶体磨类为主。该设备主要特点是乳化剂的溶解与稀释分批进行,然后储存在乳化剂水溶液罐中待用。20世纪90年代以来,国内较先进的乳化沥青设备均装有计算机自动控制装置,使沥青乳液的油水比控制精度有较大提高。

随着乳化沥青稀浆封层技术在我国普遍推广应用,对乳化沥青的质量、产量都提出了更高的要求,乳化沥青设备则向规范化和合理化方向发展。

技术使用

目前,国内乳化沥青设备没有统一标准,各厂家和生产单位的设备差异很大,但其生产工艺基本相同,使用时应按有关操作注意事项及维修保养技术要求进行。

操作注意事项

1)乳化沥青生产必须严格按照“生产工艺”进行。

2)设备操作必须指定专人负责,并且操作者应熟悉和掌握设备操作要领。

3)每次生产前应检查各零部件、电器及其线路等,确认处于安全、正常技术状态后方可开机。

4)开机前首先启动预热系统,当沥青和乳化机均能用手转动、轻松自如时,再启动乳化机和乳化剂水溶液泵。

5)沥青和乳化剂水溶液温度应符合工艺要求。

6)严格按“乳化剂使用说明”和“生产工艺卡”配制乳化剂水溶液。

7)采用油水比自动控制方式的设备,应先开“手动挡”,待油水流量计显示和工作正常时,再拨回“自动挡”。

8)生产结束时停机顺序应是沥青泵—一乳化剂水溶液泵—一乳化机,同时应关闭沥青管道阀门和水溶液阀门。

9)切实注意安全生产,操作人员不得擅自离岗。

维修保养技术要求

1)乳化机、输送泵及电动机、减速器等应按其出厂说明书的规定进行日常保养。

2)每班工作结束后应清洗乳化机;没有保温和防腐设施的乳化沥青设备还应清洗沥青泵、乳化剂水溶液泵以及管道。

3)沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙,当不能达到该机所规定的最小间隙时,应考虑更换定子和转子。

4)用于控制流量的定量泵或流量计应定期检查其精度,并及时进行调整和维护。

5)每半年清除控制柜中的灰尘,微机部分只能用吸尘器除尘,以免灰尘人机,损坏机件。

6)若设备长期停用,应放净罐及管道中的液体,并且各运动部件应加注润滑油。

7)室外温度低于一5℃的地区,沥青乳液储存罐不应存放乳液。储存罐剩余的乳液应及时排净,以免造成乳液破乳。